为防范由于加热而发生睛间侵蚀，焊接电流不宜太年夜，比碳钢焊条较少20%支配，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。不锈钢管件焊后硬化性较年夜，便当发生裂纹。若接收同典型的不锈钢管件焊接，必需进行300℃以上的预热和焊后700℃支配的缓冷处置。若焊件不能进行焊后热处置，则应选用不锈钢管件焊条。

    不锈钢管件，为改进耐蚀机能及焊接性而适当增加适量不变性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较不锈钢管件好一些。接收同典型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃支配的回火处置。若焊件不能进行热处置，则应选用铬镍不锈钢焊条。不锈钢管件焊条具有精巧耐侵蚀性和抗氧化性，普遍应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

 

    不锈钢管件药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但沟通焊时熔深较浅，同时便当发红，故尽概略接收直流电源。不锈钢管件具有必定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨机能。凡是用于电站、化工、石油等设置装备铺排质料。不锈钢管件焊接性较差，应留心焊接工艺、热处置前说起选用合适电焊条。

 

    焊条操作时应连接枯燥，钛钙型应经150℃枯燥1小时，低氢型应经200-250℃枯燥1小时（不能屡次再三烘干，否则药皮便当开裂脱落），防范焊条药皮粘油及别的脏物，避免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。不锈钢管件焊接时，遭到再三加热析出碳化物，降低耐侵蚀性和力学机能。